Nome del casting:

Alloggiamento del cambio PHEV

Questo prodotto è un componente chiave del cambio del veicolo ibrido: la parte del guscio esterno, che svolge un ruolo nel supportare e proteggere i cuscinetti degli ingranaggi.

1. Le parti devono essere formate direttamente mediante pressofusione Bühler da 4400 tonnellate e la dimensione della parte è 598,5*513,4*239 (mm);

2. Requisiti di pulizia del prodotto:

Cavità interna: il peso delle impurità è ≤10 mg (20um per il filtro), la dimensione dei corpi estranei metallici residui è <600um e la dimensione dei corpi estranei non metallici è <1500um;

Canale dell'olio: il peso delle impurità è ≤2 mg (20um per il filtro), la dimensione dei corpi estranei metallici residui è inferiore a 400um e la dimensione dei corpi estranei non metallici è inferiore a 600um;

3. Elevati requisiti di lavorazione, come ad esempio:

① I fori dei cuscinetti installati nel prodotto sono a doppio controllo e la spaziatura relativa dei fori dei cuscinetti è 91±0,017 mm, 141,5±0,02 mm, 93±0,017 mm, ecc. rispetto al grado di posizionamento di 0,06 richiesto dal benchmark ;

② I requisiti di apertura e cilindricità del foro del cuscinetto di installazione sono elevati: ad esempio, il diametro dell'apertura è φ80 (-0,016, -0,033) mm e il requisito di cilindricità è 0,018;

③ Manicotti in acciaio per installazione pressofusa per prodotti in lega di alluminio, diametro del foro del manicotto in acciaio lavorato φ55 (+0,019, 0) mm, requisito di profondità di lavorazione 159 (+0,05, 0) mm;

④ Altre dimensioni includono cilindricità 0,015, verticalità 0,015, apertura φ72 (+0,025, +0,005) mm, ecc.

Tecnologie chiave e punti di innovazione:

1. Utilizzare una punzonatrice a vuoto + un sistema di lubrificazione automatica, adottare un nuovo dispositivo di microspruzzatura di agente distaccante per la pressofusione di leghe di alluminio e adottare una soluzione di formatura di perni di estrusione;

2. Dispositivo orizzontale, il dispositivo è cavo in modo che i diversi lati del prodotto possano essere lavorati nella stessa sequenza per garantire le dimensioni;

3. La linea di lavorazione del guscio utilizza una macchina di serraggio orizzontale Mazak personalizzata professionalmente, strumenti speciali e ha una temperatura costante per il pezzo grezzo e il fluido da taglio. A ciascuna sequenza vengono aggiunte sonde di monitoraggio online per garantire la stabilità dimensionale. È stata inoltre investita in una linea di produzione automatizzata CNC dedicata, dal caricamento dei pezzi grezzi alla lavorazione CNC, completamente meccanizzata per garantire la stabilità dimensionale del prodotto.