Un metodo di produzione in cui il metallo liquido viene versato in una cavità dello stampo adatta alla forma e alle dimensioni della parte, quindi raffreddato e solidificato per ottenere un pezzo grezzo o una parte, che di solito viene chiamata formatura o fusione del metallo liquido.

Flusso del processo: metallo liquido → riempimento dello stampo → ritiro da solidificazione → fusione

Caratteristiche del processo:

1. Può produrre parti con qualsiasi forma complessa, in particolare parti con forme complesse della cavità interna.

2. Forte adattabilità, nessuna restrizione sui tipi di leghe e quasi nessuna restrizione sulla dimensione dei pezzi fusi.

3. Le fonti dei materiali sono ampie, i prodotti di scarto possono essere rifusi e l'investimento in attrezzature è basso.

4. Elevato tasso di scarto, bassa qualità della superficie e cattive condizioni di lavoro.

Classificazione del getto:

(1)Colata in sabbia

Colata in sabbia: un metodo di fusione che produce getti in uno stampo di sabbia. Getti di acciaio, ferro e della maggior parte delle leghe non ferrose possono essere ottenuti mediante metodi di fusione in sabbia.

Flusso di processo:

Processo di fusione in sabbia

Caratteristiche tecniche:

1. Adatto per realizzare pezzi grezzi con forme complesse, soprattutto quelli con cavità interne complesse;

2. Ampia adattabilità e basso costo;

3. Per alcuni materiali con scarsa plasticità, come la ghisa, la fusione in sabbia è l'unico processo di formatura per la produzione di parti o pezzi grezzi.

Applicazione: blocchi cilindri di motori automobilistici, testate cilindri, alberi a gomiti e altri pezzi fusi

(2) Colata di investimento

Colata a cera persa: di solito si riferisce alla realizzazione di un modello da un materiale fusibile, coprendo la superficie del modello con diversi strati di materiali refrattari per formare il guscio dello stampo, quindi sciogliendo il modello ed espellendo il guscio dello stampo, ottenendo così uno stampo senza superfici di separazione , che viene poi tostato ad alta temperatura. Successivamente il piano di colata può essere riempito di sabbia. Chiamato spesso"fusione a cera persa."

Processo di fusione degli investimenti

Caratteristiche del processo

1. Elevata precisione dimensionale e precisione geometrica;

2. Elevata rugosità superficiale;

3. Può lanciare getti con forme complesse e le leghe fuse non sono limitate.

Svantaggi: processo complicato e costi elevati

Applicazione: Adatto per la produzione di piccole parti con forme complesse, requisiti di alta precisione o altre parti difficili da lavorare, come pale di motori a turbina, ecc.

(3)Pressofusione

Pressofusione: utilizza l'alta pressione per pressare il metallo fuso in una cavità di stampo metallico di precisione ad alta velocità. Il metallo fuso si raffredda e si solidifica sotto pressione per formare una colata.

Flusso di processo:

Caratteristiche del processo

1. Durante la pressofusione, il liquido metallico sopporta un'alta pressione e ha una portata elevata.

2. Il prodotto ha buona qualità, dimensioni stabili e buona intercambiabilità;

3. Elevata efficienza produttiva e uso frequente di stampi per pressofusione;

4. Adatto per produzione di massa e buoni vantaggi economici.

discordanza:

1. I getti tendono a restringersi e a pori piccoli.

2. I getti pressofusi hanno bassa plasticità e non sono adatti a lavorare sotto carichi d'urto e vibrazioni;

3. Durante la pressofusione di leghe ad alto punto di fusione, la durata dello stampo è bassa, il che influisce sull'espansione della produzione di pressofusione.

Applicazione: le pressofusioni furono utilizzate per la prima volta nelindustria automobilisticae l'industria degli strumenti, e successivamente gradualmente ampliato a vari settori, come quello delle macchine agricole, dell'industria delle macchine utensili,industria elettronica, industria della difesa nazionale, computer, apparecchiature mediche, orologi, macchine fotografiche ehardware quotidiano. .

(4) Colata a bassa pressione

Colata a bassa pressione: si riferisce a un metodo in cui il metallo liquido riempie lo stampo a una pressione relativamente bassa (0,02~0,06 MPa) e cristallizza sotto la pressione per formare una colata.

Flusso di processo:

Caratteristiche tecniche:

1. La pressione e la velocità durante il versamento possono essere regolate, in modo che possano essere applicate a vari stampi di colata (come stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), fondendo varie leghe e getti di varie dimensioni;

2. Utilizzando il riempimento dello stampo a iniezione dal basso, il metallo fuso viene riempito senza intoppi senza spruzzi, il che può evitare il coinvolgimento del gas e l'erosione della parete e del nucleo dello stampo e migliorare il tasso di qualificazione dei pezzi fusi;

3. Il getto cristallizza sotto pressione. La struttura della fusione è densa, il contorno è chiaro, la superficie è liscia e le proprietà meccaniche sono elevate, il che è particolarmente vantaggioso per la fusione di parti grandi e con pareti sottili;

4. La colonna montante di alimentazione viene eliminata e il tasso di utilizzo del metallo viene aumentato al 90-98%;

5. Bassa intensità di lavoro, buone condizioni di lavoro, attrezzature semplici e meccanizzazione e automazione facili da realizzare.

Applicazione: Principalmente prodotti tradizionali (teste cilindri, mozzi ruote, telai cilindri, ecc.).