La lega di zinco presenta i vantaggi di un basso punto di fusione, un ridotto intervallo di temperature di solidificazione, un facile riempimento e formatura, una piccola tendenza al ritiro e può essere utilizzata per pressofondere parti di precisione con forma complessa e parete sottile, con superficie di fusione liscia ed elevata precisione dimensionale; bassa temperatura di colata, lunga durata dello stampo, difficile adesione e corrosione dello stampo. Inoltre, anche le proprietà meccaniche della lega di zinco a temperatura ambiente sono elevate, in particolare la resistenza alla compressione e all'usura è molto buona. Le pressofusioni in lega di zinco possono accettare vari trattamenti superficiali, come galvanica, spruzzatura, verniciatura e così via
La maniglia in lega di zinco ha un forte potere antinquinamento, resistenza agli acidi, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, consistenza dura e non è facile da sbiadire, non facile da arrugginire, la maniglia in lega di zinco non è solo una struttura semplice e generosa, ma anche ampiamente utilizzata nel settore automobilistico industria, come maniglia della portiera dell'auto.
Pressofusione di leghe di alluminio: un processo di produzione versatile ed efficiente
Nel campo della produzione, precisione, efficienza e qualità sono fondamentali. Un processo che incarna questi principi è la pressofusione della lega di alluminio. Nota soprattutto per la produzione di componenti estremamente dettagliati e dimensionalmente precisi con eccellenti finiture superficiali, la pressofusione di leghe di alluminio è una tecnica preferita in settori che vanno dall'automotive all'elettronica di consumo.
L'ingegno della pressofusione ad alta pressione (HPDC)
Al centro della conversazione c’è il processo di pressofusione ad alta pressione (HPDC), che ha rivoluzionato la produzione di parti in alluminio. L'HPDC impiega una pressione estrema per forzare l'alluminio fuso in uno stampo di acciaio o"IL,"producendo parti con un elevato livello di precisione e ripetibilità. Questo processo non solo consente la creazione di geometrie complesse, ma si allinea anche alla produzione in serie di componenti riducendo al minimo le operazioni post-fusione.
Progressi nella fusione di alluminio PDC
La fusione dell'alluminio PDC (Pressure Die Casting) ha visto progressi significativi, come l'introduzione della fusione sottovuoto, che migliora la densità e le proprietà meccaniche del prodotto finale. Questi progressi tecnologici hanno reso possibile la fusione di pareti più sottili e forme più complesse, ampliando il campo di applicazione delle leghe di alluminio pressofuso.
Fusione di alta qualità con lega di alluminio fuso
La scelta della lega di Al fusa è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Leghe come A380 o A383 sono comunemente utilizzate per la loro eccellente fluidità, tenuta alla pressione e resistenza alla criccatura a caldo. L'utilizzo di tali leghe nei processi HPDC consente ai produttori di creare componenti leggeri che mantengono elevata resistenza e rigidità.
Esplorazione della fusione HPDC in alluminio
Per approfondire le qualità specifiche della fusione di alluminio HPDC, non è necessario guardare oltre l’industria automobilistica. Consideriamo, ad esempio, il cambio e i blocchi motore, che sono soggetti ad alte temperature e sollecitazioni meccaniche. La fusione HPDC in alluminio produce questi componenti con le proprietà di dissipazione del calore richieste e rapporti resistenza/peso che metalli come l'acciaio difficilmente possono eguagliare.
Innovazione nella pressofusione di leghe di alluminio
Inoltre, l’innovazione nella pressofusione delle leghe di alluminio non si ferma mai. L'impegno nel miglioramento dell'efficienza energetica del processo e l'uso di materiali riciclati sono esempi di questa incessante innovazione. Con l'aumento delle iniziative ecocompatibili, la riciclabilità dell'alluminio lo rende una scelta ancora più attraente nel settore della pressofusione.
