Nome della pressofusione:

Alloggiamento della scatola di controllo elettrico

Lo sviluppo di successo dello stampo di pressofusione per l'intero set di alloggiamenti della scatola di controllo elettrica per veicoli elettrici di nuova energia è l'integrazione e l'applicazione di una moltitudine di sistemi tecnici quali materiali, trattamento termico, progettazione dello stampo, processi di pressofusione, lavorazione, processi di assemblaggio, gestione, controllo qualità e altro ancora. Costituisce un vasto progetto di ingegneria di sistema. Tra questi, la progettazione del piano del processo di pressofusione è un aspetto estremamente importante, in quanto la ragionevolezza del processo incide direttamente sulla qualità del getto e sulle successive fasi di lavorazione produttiva. L'alloggiamento della scatola di controllo elettrica ha una struttura complessa con elevati requisiti di qualità interna, come una filettatura che non deve presentare difetti e un tasso di porosità che deve essere ≤ 2%, ecc. Per pressofusioni di tipo complesso, un buon processo di pressofusione il piano di progettazione gioca un ruolo decisivo nella qualità del prodotto.

Per affrontare queste sfide, l’azienda ha adottato un design del sistema di colata e una soluzione di estrazione a vuoto. Lo stampo di pressofusione funziona ad alta temperatura e alta pressione, richiedendo materiali che abbiano un'elevata resistenza alla fatica termica e siano anche strutturalmente complicati, con variazioni significative nello spessore delle pareti. Inoltre, devono superare un test di tenuta ad alta pressione. Pertanto, i difetti che possono causare perdite durante la fusione, come la porosità da ritiro e l'incollamento dello stampo, sono i primi da evitare. È stato selezionato un sistema di colata che soddisfa i requisiti del processo di pressofusione, soprattutto in termini di posizione e guida delle porte interne, che dovrebbero facilitare un flusso costante e regolare del metallo fuso, espellendo sistematicamente i gas dalla cavità dello stampo per ottenere un riempimento efficace e prevenire difetti di pressofusione. Per la progettazione del sistema di porte è stata eseguita un'analisi della struttura e dei requisiti prestazionali del prodotto. Innanzitutto, è stato utilizzato un software di simulazione della colata per condurre un'analisi di simulazione numerica del sistema di colata e traboccamento, inclusi riempimento, tracciamento delle particelle, pressione dell'aria, temperatura, solidificazione e altri processi. Quindi, sulla base dei risultati dell'analisi, è stata confermata la ragionevolezza del piano di progettazione e, infine, la validazione della ragionevolezza del piano di progettazione del processo è stata condotta attraverso prove di produzione.