(5) Colata centrifuga

Colata centrifuga: è un metodo di fusione che versa il metallo fuso in uno stampo rotante, riempie lo stampo sotto l'azione della forza centrifuga e solidifica.

Flusso di processo:

Caratteristiche del processo

vantaggio:

1. Non c'è quasi nessun consumo di metallo nel sistema di colata e nel sistema montante, migliorando la resa del processo;

2. Non è necessaria alcuna anima quando si producono getti cavi, quindi la capacità di riempimento del metallo può essere notevolmente migliorata quando si producono getti tubolari lunghi;

3. Il getto ha un'elevata densità, pochi difetti come pori e inclusioni di scorie e elevate proprietà meccaniche;

4. È conveniente produrre getti metallici compositi come cilindri e manicotti.

discordanza:

1. Esistono alcune limitazioni quando vengono utilizzati per produrre getti di forma speciale;

2. Il diametro del foro interno della fusione è impreciso, la superficie del foro interno è ruvida, la qualità è scarsa e il sovrametallo di lavorazione è ampio;

3. I getti sono soggetti a segregazione per gravità.

applicazione:

La fusione centrifuga è stata inizialmente utilizzata per produrre tubi fusi. La tecnologia della fusione centrifuga viene utilizzata nella metallurgia, nell'estrazione mineraria, nei trasporti, nei macchinari per il drenaggio e l'irrigazione, nell'aviazione, nella difesa nazionale, nell'automobile e in altri settori in patria e all'estero per produrre getti di acciaio, ferro e leghe di carbonio non ferrose. Tra questi, la produzione più comune è la produzione di getti come tubi centrifughi in ghisa, canne cilindri e boccole per motori a combustione interna.

(6)pressofusione a gravità

Colata in stampo metallico: si riferisce ad un metodo di stampaggio in cui il metallo liquido riempie uno stampo metallico sotto l'azione della gravità e si raffredda e solidifica nello stampo per ottenere una fusione.

Flusso di processo:

Caratteristiche del processo

vantaggio:

1. Lo stampo in metallo ha un'elevata conduttività termica e capacità termica, una velocità di raffreddamento rapida, una struttura di fusione densa e proprietà meccaniche superiori di circa il 15% rispetto a quelle delle fusioni in stampo di sabbia.

2. È possibile ottenere getti con maggiore precisione dimensionale e valori di rugosità superficiale inferiori e la stabilità della qualità è buona.

3. Poiché le carote di sabbia non vengono utilizzate o vengono utilizzate raramente, l'ambiente viene migliorato, la polvere e i gas nocivi vengono ridotti e l'intensità del lavoro ridotta.

discordanza:

1. Lo stampo metallico in sé non è traspirante e devono essere adottate alcune misure per far uscire l'aria nella cavità dello stampo e il gas generato dall'anima di sabbia;

2. Lo stampo metallico non ha alcuna concessione e tendono a verificarsi delle crepe quando la fusione si solidifica;

3. Il ciclo di produzione del tipo metallico è lungo e il costo è elevato. Pertanto, buoni effetti economici possono essere dimostrati solo quando la produzione di massa viene effettuata in lotti.

Applicazione: 

La fusione in stampi metallici non è adatta solo per la produzione in serie di leghe di alluminio di forma complessa, leghe di magnesio e altre leghe non ferrose, ma è adatta anche per la produzione di getti metallici di ferro e acciaio, lingotti, ecc.

(7) Pressofusione sotto vuoto

Colata sotto vuoto: un processo avanzato di pressofusione che elimina o riduce significativamente i pori e i gas disciolti nelle parti pressofuse rimuovendo il gas dalla cavità dello stampo di pressofusione durante il processo di pressofusione, migliorando così le proprietà meccaniche e la superficie qualità delle parti pressofuse.

Caratteristiche del processo

vantaggio:

1. Eliminare o ridurre i pori all'interno dei getti pressofusi, migliorare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale dei getti pressofusi e migliorare le prestazioni di placcatura;

2. Per ridurre la contropressione della cavità dello stampo, è possibile utilizzare leghe con pressione specifica inferiore e scarse prestazioni di fusione ed è possibile pressofondere getti più grandi con macchine piccole;

3. Le condizioni di riempimento sono migliorate e si possono pressofondere getti più sottili;

discordanza:

1. La struttura di sigillatura dello stampo è complessa e difficile da produrre e installare, quindi il costo è elevato;

2. Se il metodo di pressofusione sotto vuoto non è adeguatamente controllato, l'effetto non sarà molto significativo.